Bí quyết cài đặt nhiệt độ máy dán màng seal chuẩn nhất

Dán màng seal là bước quan trọng trong quy trình đóng gói, giúp hạn chế bụi bẩn, độ ẩm, vi khuẩn xâm nhập và giảm nguy cơ rò rỉ sản phẩm.

Tuy nhiên, nếu cài đặt nhiệt độ hoặc thời gian gia nhiệt không phù hợp, màng seal có thể không bám chắc, bong mép, nhăn hoặc thậm chí bị cháy.

Vậy nhiệt độ máy dán màng seal nhôm bao nhiêu là phù hợp? Cùng M5s tìm hiểu các yếu tố ảnh hưởng và cách cài đặt thông số chuẩn qua bài viết dưới đây.

1. Các yếu tố quyết định nhiệt độ máy dán màng seal

Không có một mức nhiệt cố định áp dụng cho tất cả các loại hũ, màng seal và máy dán seal. Thông số phù hợp cần được xác định dựa trên nhiều yếu tố.

Chất liệu hũ hoặc chai

• Mỗi loại vật liệu có khả năng chịu nhiệt khác nhau. Các loại hũ PP, HDPE, PET, thủy tinh... có thể yêu cầu mức nhiệt và thời gian gia nhiệt khác nhau.
• Nếu nhiệt quá cao, một số loại hũ nhựa có thể bị biến dạng. Ngược lại, nhiệt hoặc thời gian gia nhiệt quá thấp có thể khiến màng không bám chắc.

Loại màng seal sử dụng

• Màng seal có nhiều loại với cấu tạo khác nhau như màng seal nhôm, màng seal cảm ứng, màng một lớp, màng nhiều lớp...
• Mỗi loại màng có lớp keo và đặc tính gia nhiệt riêng. Vì vậy, nên ưu tiên thông số được nhà sản xuất màng seal khuyến nghị trước khi điều chỉnh trên máy.

Công suất và cơ chế hoạt động của máy

• Không phải máy ép seal nào cũng sử dụng cùng một cách cài đặt thông số.
• Với máy ép nhiệt trực tiếp, người dùng thường điều chỉnh nhiệt độ và thời gian gia nhiệt. Trong khi đó, máy seal cảm ứng điện từ thường liên quan đến công suất, thời gian hoặc mức năng lượng.

• Do đó, không nên áp dụng một mức nhiệt cố định cho mọi dòng máy dán màng seal nhôm.

2. Bảng nhiệt độ máy seal màng nhôm theo từng chất liệu hũ

Một trong những hiểu lầm phổ biến khi sử dụng máy seal là cho rằng mỗi loại hũ sẽ tương ứng với một mức nhiệt cố định.

Thực tế, không nên xác định nhiệt độ chỉ dựa vào chất liệu hũ. Mức nhiệt còn phụ thuộc vào loại màng seal, cấu tạo lớp keo, máy sử dụng và thời gian gia nhiệt

Vì vậy, bảng dưới đây nên được xem là mức tham khảo ban đầu đối với máy dán màng seal trực tiếp, sau đó cần điều chỉnh bằng cách test thực tế.

Lưu ý:

Đây không phải thông số cố định cho mọi loại máy và màng seal. Với máy dán màng seal cảm ứng điện từ, thông số vận hành thường được xác định theo công suất/ thời gian hoặc mức năng lượng, không đơn giản là cài một nhiệt độ giống máy ép nhiệt.

3. Quy trình các bước cài đặt và điều chỉnh nhiệt độ máy ép seal

Để hạn chế lỗi trong quá trình dán màng, người vận hành có thể thực hiện theo quy trình sau.

Bước 1: Kiểm tra máy và màng seal

• Đảm bảo máy dán màng seal hoạt động ổn định, màng seal đúng loại và miệng hũ sạch, khô, không bị biến dạng.

Bước 2: Cài đặt nhiệt độ và thời gian

• Tham khảo thông số từ nhà sản xuất màng seal, sau đó cài đặt nhiệt độ và thời gian ở mức phù hợp. Nếu chưa có thông số cụ thể, nên bắt đầu từ mức thấp và tăng dần.

Bước 3: Dán thử và kiểm tra

• Tiến hành dán thử một vài mẫu, kiểm tra độ bám, độ kín và tình trạng bề mặt màng. Đường seal đạt chuẩn cần bám đều, không bong mép, nhăn hoặc cháy.

Bước 4: Điều chỉnh và lưu thông số

• Nếu màng chưa bám chắc, tăng nhẹ nhiệt độ hoặc thời gian. Nếu màng bị cháy, nhăn hoặc hũ biến dạng, cần giảm thông số. Khi tìm được mức phù hợp, ghi lại để sử dụng cho những lần sau.

4. Dấu hiệu mối seal đạt chuẩn và cách khắc phục lỗi máy dán màng seal

Sau khi sử dụng máy dán màng seal , không nên chỉ đánh giá bằng mắt thường mà bạn cần kiểm tra cả độ bám và khả năng kín của mối seal.

Một mối seal đạt yêu cầu thường có các đặc điểm:

• Màng bám tương đối đều quanh toàn bộ miệng hũ.
• Không xuất hiện vùng hở hoặc bong mép.
• Bề mặt màng không bị nhăn bất thường.
• Màng không bị cháy hoặc biến dạng.
• Khi kiểm tra, màng không bị bong ra quá dễ dàng.
• Bao bì không xuất hiện tình trạng rò rỉ trong điều kiện kiểm tra phù hợp.

Một số lỗi thường gặp phải trong quá trình vận hành: 

• Màng không bám chắc: Có thể do nhiệt độ/thời gian chưa đủ, màng không phù hợp hoặc miệng hũ chưa sạch.
• Màng bị cháy hoặc nhăn: Có thể do nhiệt độ hoặc thời gian gia nhiệt quá cao.
• Seal không đều: Kiểm tra độ phẳng của miệng hũ, vị trí màng và khả năng tiếp xúc giữa bộ phận gia nhiệt với bao bì.

• Hũ bị biến dạng: Nhiệt độ hoặc thời gian gia nhiệt có thể quá cao so với khả năng chịu nhiệt của vật liệu.

Kết luận: 

Không có một mức duy nhất cho tất cả các chất liệu màng seal nhôm. Để đạt hiệu quả tốt nhất người dùng cần hiểu rõ chất liệu hũ, loại màng sử dụng cũng như dòng máy, thời gian để canh chỉnh sao cho phù hợp nhất. 

Liên hệ ngay đến Thiết bị M5s nếu bạn phân vân máy dán màng seal và các thông tin liên quan đến sản phẩm. Nhân viên sẽ tiếp nhận và phản hồi trong thời gian sớm nhất.