Trong quy mô sản xuất từ thủ công đến công nghiệp hiện đại, việc đóng gói sản phẩm lỏng, sệt một cách chính xác là thách thức lớn. Máy chiết dung dịch ra đời như một giải pháp tối ưu, giúp doanh nghiệp kiểm soát định lượng hoàn hảo và nâng cao tính chuyên nghiệp cho sản phẩm.
Vậy máy chiết rót là gì? Cấu tạo và nguyên lý hoạt động ra sao? Hãy cùng Thiết bị M5s tìm hiểu chi tiết hơn trong bài viết sau đây nhé!
1. Máy chiết rót là gì? Ứng dụng thực tế
Máy chiết rót là thiết bị chuyên dụng được thiết kế để định lượng và đưa chính xác một lượng sản phẩm vào bao bì như chai, lọ, hũ, túi hoặc ống,…theo thể tích hoặc trọng lượng cài đặt sẵn. Thay vì rót thủ công dễ gây tràn và sai lệch, thiết bị sử dụng hệ thống đo lường chính xác để đảm bảo mọi sản phẩm cuối cùng đều có dung tích như nhau.
Hiện nay thiết bị có 2 loại được sử dụng phổ biến nhất, đó chính là máy chiết rót tự động và thủ công, tương ứng với nhu cầu sử dụng lớn của các xưởng sản xuất lớn và cơ sở kinh doanh nhỏ lẻ.
Nhờ tính linh hoạt mà thiết bị được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, có thể kể đến như:
- Ngành thực phẩm/đồ uống: dùng để chiết nước tinh khiết, nước giải khát, đồ uống có gas, nước mắm, dầu ăn, mật ong, tương ớt,...
- Ngành mỹ phẩm: dùng có các sản phẩm dạng lỏng hoặc sệt như sữa tắm, dầu gội, nước hoa, sữa rửa mặt, kem dưỡng da,....
- Ngành dược phẩm: định lượng chuẩn cho thuốc ho, dung dịch sát khuẩn, thuốc nhỏ mắt, gel, siro,...
- Ngành hóa chất và nông nghiệp: chiết xà phòng, sơn tường, thuốc trừ sâu, diệt cỏ, nước lau sàn,....
2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động máy chiết định lượng
Một chiếc máy chiết dung dịch tiêu chuẩn sẽ bao gồm các bộ phận chính sau:
- Khung máy: Được làm bằng inox cao cấp, chống gỉ sét và ăn mòn cực kỳ tốt, đáp ứng tiêu chí vệ sinh an toàn thực phẩm.
- Bồn chứa và hệ thống cấp liệu: Đây là nơi chứa dung dịch cần chiết. Với dung dịch đặc thì máy chiết rót sẽ được trang bị thêm cánh khuấy hoặc hệ thống gia nhiệt.
- Hệ thống định lượng: Là bộ phận quan trọng nhất, có thể là hệ thống bơm bánh răng/trục vít cho chất lỏng hoặc piston cho dung dịch đặc, sệt.
- Vòi chiết rót: Bộ phận đưa dung dịch vào chai. Vòi thường được thiết kế chống nhỏ giọt và chống tạo bọt tùy theo từng loại sản phẩm, có thể nâng hạ theo từng kích thước chai lọ.
- Hệ thống điều khiển: Bao gồm màn hình HMI cảm ứng hoặc bảng điều khiển có nút bấm, cho phép người vận hành điều chỉnh thể tốc, tốc độ và thời gian chiết rót.
- Hệ thống khí nén/động cơ: Cung cấp nguồn năng lượng mạnh mẽ cho piston (ở máy bán tự động) hoặc motor servo (máy tự động) hoạt động.
- Băng tải và cảm biến (đối với máy tự động): Cảm biến nhận diện chai lọ và băng tải sẽ di chuyển chai đến đúng vị trí vòi chiết, dừng lại để định lượng và đẩy thành phẩm sang khâu tiếp theo.
Nguyên lý hoạt động:
- Máy chiết rót định lượng hoạt động dựa trên nguyên lý hút và đẩy nguyên liệu theo thể tích được thiết lập sẵn, từ bồn chứa vào chai lọ với độ chính xác cao.
- Khi vận hành thì nguyên liệu sẽ từ bồn chứa sẽ được hút vào buồng chiết thông qua van một chiều.
- Sau đó piston di chuyển về phía trước, đẩy nguyên liệu ra vòi chiết và đi vào bao bì với định lượng được cài đặt sẵn.
- Toàn bộ quá trình được lặp lại liên tục, giúp các sản phẩm được chiết rót đồng đều, hạn chế sai số và giảm hao hụt nguyên liệu.
Tùy vào loại máy bạn sử dụng mà công nghệ chiết có thể khác nhau, nhưng mục tiêu chính vẫn là nâng cao năng suất, đảm bảo định lượng chính xác và nhanh chóng.
3. Lợi ích khi đầu tư máy chiết rót trong quy trình sản xuất
- Nâng cao năng suất: Một trong những lợi ích đầu tiên khi chọn mua máy định lượng dung dịch đó là tăng năng suất đóng gói lên gấp 2-3 lần so với phương pháp thủ công. Máy sẽ hoạt động liên tục với tốc độ cao, mỗi giờ cho ra từ 300 - 500 sản phẩm hoàn thiện, phục vụ cho kinh doanh quy mô từ nhỏ đến lớn.
- Độ chính xác và đồng nhất: So với phương pháp thủ công dễ xảy ra sai sót về thể tích thì máy chiết dung dịch sẽ nâng độ chính xác lên đến 99.9% nhờ hệ thống định lượng điện tử hiện đại. Đảm bảo chai thành phẩm đồng đều, không lo thiếu hụt hay dư thừa làm hao phí nguyên liệu.
- Tiết kiệm chi phí: Đầu tư thiết bị cũng giúp cơ sở kinh doanh giảm đáng kể chi phí vận hành và thuê nhân công làm việc trong thời gian dài. Với phương pháp thủ công, mỗi dây chuyền cần đến 5-10 công nhân làm việc liên tục. Ngược lại, cũng với một dây chuyền đó kết hợp với máy chiết dung dịch tự động thì chỉ cần 1-2 người là được. Vừa tiết kiệm chi phí thuê nhân công mà còn giảm thiểu sai sót, hao hụt nguyên liệu.
- Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm: Máy chiết dung dịch được thiết kế để hàn chế tối đa tiếp xúc trực tiếp giữa con người với sản phẩm, quá trình chiết sẽ diễn ra trong môi trường khép kín và an toàn hơn. Chất liệu cấu tạo máy cũng là cao cấp, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh an toàn trong lĩnh vực thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm và dược phẩm.
- Linh hoạt và dễ sử dụng: Các dòng máy hiện nay đều có thiết kế đơn giản, không yêu cầu người vận hành có kỹ thuật hay chuyên môn cao. Bạn hoàn toàn có thể làm quen và điều chỉnh dung tích chiết, tốc độ sao cho phù hợp với kiểu dáng chai lọ hay nguyên liệu chiết, từ chất lỏng, sệt hay đặc.
- Nâng cao thương hiệu: Sản phẩm chiết rót bằng máy sẽ có dung tích đồng đều, chính xác trên từng chai, tăng độ uy tín và chuyên nghiệp hơn rất nhiều so với chiết thủ công. Điều này sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao hình ảnh hơn trong mắt người tiêu dùng.
4. Địa chỉ bán máy chiết dung dịch chất lượng tại TP.HCM
Công ty TNHH Thiết bị Công nghiệp M5s là một trong những đơn vị chuyên cung cấp và phân phối các dòng máy chiết rót uy tín tại TP.HCM. Các sản phẩm 100% nhập khẩu trực tiếp từ nhà sản xuất, giá bán cạnh tranh và đi kèm bảo hành đầy đủ.
Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi tự tin mang đến cho quý khách hàng những trải nghiệm hài lòng nhất.
Kết luận:
Hy vọng bài viết trên đây sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về máy chiết rót là gì cũng như cấu tạo, nguyên lý hoạt động và địa chỉ mua hàng uy tín. Hãy liên hệ ngay đến số hotline Thiết bị M5s nếu cần hỗ trợ nhé!