Máy chiết rót 2 vòi, 1 vòi,... là thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất của nhiều ngành hàng từ thực phẩm, mỹ phẩm đến dược phẩm, hóa chất. Để đảm bảo thiết bị luôn giữ được hiệu suất ổn định và chất lượng thành phẩm cao thì việc vệ sinh và bảo dưỡng định kỳ là điều cực kỳ quan trọng.
Trong bài viết hôm nay, Thiết bị M5s sẽ hướng dẫn chi tiết về quy trình vệ sinh và bảo dưỡng chi tiết, dễ áp dụng và đúng kỹ thuật nhất.
1. Tại sao phải vệ sinh và bảo dưỡng máy chiết rót định kỳ?
Dưới đây là một số lợi ích rõ ràng mà việc vệ sinh và bảo dưỡng máy định lượng dung dịch sau sử dụng mang đến cho bạn:
- Đáp ứng tiêu chí khắt khe về an toàn thực phẩm: Cặn dung dịch hay tạp chất tồn đọng trong hệ thống ống dẫn, vòi chiết là nguyên nhân khiến vi khuẩn và nấm mốc phát triển. Việc vệ sinh sẽ giúp loại bỏ hoàn toàn các nguyên liệu thừa từ sản phẩm trước, giữ cho khu vực tiếp xúc với nguyên liệu an toàn, đảm đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng.
- Không lo lẫn mùi: Khâu làm sạch đạt chuẩn sẽ giúp bạn yên tâm là các mẻ chiết sau không bị ảnh hưởng mùi vị của mẻ trước đó, thành phẩm cuối cùng đạt đúng hương vị mong muốn.
- Kéo dài tuổi thọ: Bụi bẩn, hóa chất và dung dịch tích tụ lâu ngày có thể gây ăn mòn linh kiện, làm giảm tuổi thọ của máy. Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các bộ phận hao mòn để thay thế kịp thời, hạn chế lỗi hay dừng đột ngột.
- Duy trì độ chính xác khi chiết: Máy chiết rót hoạt động dựa trên hệ thống piston, bơm hoặc định lượng điện tử. Nếu không được vệ sinh thường xuyên, sai số chiết rót có thể tăng cao, gây thất thoát nguyên liệu.
Trong trường hợp, bạn dùng liên tục với cường độ cao mà không bảo dưỡng đúng cách thì thiết bị có thể xảy ra nhiều lỗi nghiêm trọng, dẫn đến chi phí sửa chữa tăng hoặc thậm chí là thay mới rất tốn kém.
2. Quy trình vệ sinh máy chiết dung dịch đúng cách
Để công đoạn vệ sinh đảm bảo hiệu quả và an toàn, bạn hãy thực hiện lần lượt các bước sau:
Chuẩn bị dụng cụ:
- Dung dịch tẩy rửa chuyên dụng
- Khăn mềm
- Bàn chải mềm
- Vòi xịt
- Găng tay cao su
Các bước vệ sinh máy chiết rót:
Bước 1: Ngắt kết nối nguồn điện
- Chú ý ngắt kết nối điện và nguồn khí nén trước khi tiến hành vệ sinh.
- Chuẩn bị nước sạch, dung dịch tẩy rửa chuyên dụng và khăn mềm.
- Đặt thêm một khay chứa dưới vòi chiết để hứng nước xả ra.
Bước 2: Loại bỏ nguyên liệu thừa trong hệ thống
- Bạn có thể dung nước ấm khoảng 50-60 độ C đổ vào bồn và cho máy chạy nhẹ để đẩy hết cặn bám bên trong đường ống, vòi chiết ra ngoài.
Bước 3: Tháo rời các bộ phận tiếp xúc
- Bao gồm: vòi chiết, ống dẫn, bơm hoặc piston, gioăng cao su, phễu chứa ra để vệ sinh riêng, làm sạch kỹ ở các vị trí dễ tích bụi bẩn.
- Dùng nước ấm và dung dịch tẩy rửa chuyên dụng, bàn chải mềm để cọ rửa sạch. Tuyệt đối không dùng hóa chất có tính ăn mòn cao.
- Rửa sạch lại bằng nước sạch nhiều lần, sấy khô hoặc để ráo hẳn rồi mới lắp lại.
- Với các bộ phận gioăng cao su hay ma sát nhiều, bạn nên bôi thêm một lớp dầu bôi trơn chuyên dụng để tăng độ kín thít.
Bước 4: Lắp ráp lại và vận hành thử
- Lắp ráp các chi tiết lại cho đúng vị trí, siết chặt các con ốc vít để tránh lỏng lẻo, sai số.
- Cho máy chiết rót chạy thử với nước sạch để kiểm tra xem có hiện tượng rò rỉ hay không trước khi đưa vào sản xuất.
Lưu ý trong quá trình vệ sinh:
- Tuyệt đối không dùng bùi nhùi sắt hoặc chất tẩy có tính acid quá mạnh vì dễ làm máy chiết dung dịch bị trầy xước, oxi hóa dẫn đến gỉ sét, hư mòn nhanh chóng.
- Không xịt nước trực tiếp vào bảng điều khiển PLC, màn hình cảm ứng hoặc motor,.... Bạn chỉ nên dùng khăn ẩm để lau sạch bề mặt ngoài này là được.
- Luôn ghi nhớ hoặc quay video lại quá trình tháo để đảm bảo khi lắp lại không thừa hay thiếu linh kiện.
3. Hướng dẫn bảo dưỡng máy chiết rót định kỳ chi tiết nhất
Bảo dưỡng định kỳ giúp hệ thống máy chiết dung dịch vận hành trơn tru và êm ái hơn. Tùy vào tần suất sử dụng, bạn có thể áp dụng lịch trình sau:
Kiểm tra và tra dầu máy:
- Kiểm tra các con ốc vít tại chân máy, các khớp nối ở vòi chiết xem có lỏng do rung lắc mạnh khi vận hành liên tục không?
- Tra thêm dầu bôi trơn vào các bộ phận chuyển động, siết chặt bu lông, ốc vít,….Nếu dùng thường xuyên thì nên tra 2-3 lần/tuần, ít thì 1-2 tháng.
- Vệ sinh mắt cảm biến để nhận diện chai lọ chính xác hơn.
Điều chỉnh lại độ chính xác:
- Hiệu chuẩn lại cảm biến và van định lượng, điều chỉnh lại để duy trì độ sai lệch trong quá trình chiết rót trong mức cho phép (±0.5%).
Kiểm tra các bộ phận máy:
- Kiểm tra dây nguồn, công tắc, nút bấm ở bảng điều khiển xem có bị lỏng hay kẹt cứng, giảm độ nhạy không? Khắc phục ngay nếu có.
- Quan sát ngoại hình bên ngoài, vỏ máy, chân máy, băng tải có hỏng hay nứt vỡ không? Có bám đứng vững vàng trên bề mặt làm việc không?
- Tất cả những vấn đề trên đều nên được sửa chữa và thay thế ngay khi phát hiện.
Lưu ý: Bạn không nên tự ý sửa chữa bên trong động cơ, hệ thống điện nếu không có chuyên môn. Tốt hơn hết là hãy liên hệ trực tiếp đến đơn vị cung cấp để được kỹ thuật viên có kinh nghiệm hỗ trợ bảo dưỡng tốt nhất.
4. Gợi ý nơi bán máy định lượng dung dịch có chế độ bảo hành tốt nhất
Một địa chỉ bán hàng uy tín không chỉ cung cấp cho bạn sản phẩm chất lượng mà còn đi kèm chế độ bảo hành tốt nhất. Hãy tham khảo ngay gian hàng Thiết bị M5s để không bỏ lỡ:
- Chính sách bảo hành kéo dài 12 tháng cho tất cả các dòng sản phẩm.
- Hỗ trợ khách hàng bảo dưỡng, sửa chữa ngay khi gặp vấn đề.
- Kỹ thuật viên chuyên môn cao, phát hiện lỗi và khắc phục nhanh chóng.
- Máy chiết rót nhập khẩu trực tiếp từ nhà sản xuất, giá thành hợp lý, cạnh tranh thị trường.
- Hàng và linh kiện nhập sẵn về kho, không cần chờ đợi lâu.
Kết luận:
Vệ sinh và bảo dưỡng máy chiết rót định kỳ là yếu tố then chốt giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm, tăng tuổi thọ và duy trì hiệu suất sản xuất ổn định. Một quy trình thực hiện đúng kỹ thuật không chỉ giúp hạn chế rủi ro hỏng hóc mà còn góp phần nâng cao uy tín doanh nghiệp.
Mọi thắc mắc xin vui lòng liên hệ ngay đến số hotline Thiết bị M5s để được nhân viên tiếp nhận và phản hồi sớm nhất.